点击图片查看大图
原煤水分一般为4%-15%，由于出磨水分要求小于0.5%-1.5%，因此这些水分一般需要在粉磨过程中进行烘干。水分若大于15%，一般要求在粉磨设备前预设烘干设备，而将煤完全烘干则基本是不可能的，因而用于粉磨原煤的设备一般都是烘干兼粉磨设备，主要有风扫式球磨和立磨。
煤的粉磨传统上一直使用钢球磨，其结构基本与用于生料和水泥粉磨的球磨机类似，但都是风扫式的，并且大型煤磨都带有烘干仓，以适应煤的水分较大的特点。
风扫煤磨型号规格表示含义：
1. 规格含义
举例：φ3.8×（7.75+3.5）m
筒体内径×（筒体有效长度+烘干仓长度）m
2.有效尺寸
2.1 烘干仓
内径：Φ3760mm 长度：3500mm
2.2 粉磨仓
内径：Φ3650mm 长度： 7750mm
风扫煤磨性能特点
煤的粉磨传统上一直使用钢球磨，其结构基本与用于生料和水泥粉磨的球磨机类似，但都是风扫式的，并且大型煤磨都带有烘干仓，以适应煤的水分较大的特点。
风扫煤磨型号规格表示含义：
1. 规格含义
举例：φ3.8×（7.75+3.5）m
筒体内径×（筒体有效长度+烘干仓长度）m
2.有效尺寸
2.1 烘干仓
内径：Φ3760mm 长度：3500mm
2.2 粉磨仓
内径：Φ3650mm 长度： 7750mm
1.对原煤的水分适应性强
磨机采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，也能很容易满足客户的需求。
2.粉磨能力强
粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，能给客户带来高的经济效益。
3.热交换能力强
进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
|
磨机规格 |
转速rpm |
装球量t |
有效容积m³ |
80μm筛余% |
设计产量t/h |
传动方式 |
|
Φ1.7×2.5 |
24.5 |
7.5 |
5.76 |
8-12 |
3 |
边缘 |
|
Φ2.2×4.4 |
22 |
18-20 |
14.8 |
10-12 |
8-9 |
边缘 |
|
Φ2.4×4.75 |
20.4 |
22 |
19.25 |
10 |
14 |
边缘 |
|
Φ2.5×（5+2） |
20 |
26 |
9.8+22.6 |
3 |
12-14 |
边缘 |
|
Φ2.8×（5+3） |
19 |
35 |
16.4+27.4 |
5-8 |
16-18 |
边缘 |
|
Φ3.2×（6.5+2） |
17.7 |
55 |
15.1+49.1 |
3-5 |
20 |
边缘 |
|
Φ3.4×（6.5+2.5） |
17.6 |
54 |
21+54.59 |
12 |
30 |
边缘 |
|
Φ3.8×（7+2.5） |
16.3 |
88 |
26.9+75.3 |
3-5 |
38 |
边缘 |
|
注：1、表中磨机规格列内括号内的数字，“+”号前为粉磨仓长度，“+”号后为烘干仓长度。 2、表中有效容积栏两项，“+”号前为烘干仓容积，“+”号后为粉磨仓容积。 |
||||||
风扫煤磨组成部分包括进料装置、移动端滑履轴承、回转部分、出料端主轴承、出料装置、轴承润滑装置、齿轮装置、传动装置（包含慢动）、电控系统等。
1、进料装置
由进料进风管、支架组成，进料管内部设有用螺栓固定的衬板。进风管壁内敷有耐热混凝土（用户自备）起隔热作用。
2、滑履轴承
进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。
滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压≤200Kg/cm2, 托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
3、回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。
①、隔仓板
隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。
②、筒体
筒体由钢板卷制焊接而成。
③、筒体衬板
烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板由耐磨合金铸钢制成。
4、出料端主轴承
主轴承形式的选择通常采用滑动轴承，分为动静压主轴承和静压主轴承两大类
5、出料装置
出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨损。
6、齿轮传动装置
由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。
7、传动装置
由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
8、电控系统
电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成：
①、润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。
②、轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。
③、慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
风扫煤磨：http://www.zhonglanzhonggong.com/a/chanpinzhongxin/mokuangshebei/394.html由进料进风管、支架组成，进料管内部设有用螺栓固定的衬板。进风管壁内敷有耐热混凝土（用户自备）起隔热作用。
2、滑履轴承
进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。
滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压≤200Kg/cm2, 托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
3、回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。
①、隔仓板
隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。
②、筒体
筒体由钢板卷制焊接而成。
③、筒体衬板
烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板由耐磨合金铸钢制成。
4、出料端主轴承
主轴承形式的选择通常采用滑动轴承，分为动静压主轴承和静压主轴承两大类
5、出料装置
出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨损。
6、齿轮传动装置
由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。
7、传动装置
由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
8、电控系统
电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成：
①、润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。
②、轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。
③、慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
张经理：15038385566 13523535393
售后服务：0371-86561505
传 真：0371-86561507
邮 箱：vip@xhmachine.com
http://www.zhonglanzhonggong.com
